
FAQS
Svar du behöver
Här hittar du ett antal vanliga frågor relaterade till våra produkter och våra tjänster. Vi har försökt att inkludera ett brett utbud av frågor och svar, men om du fortfarande har en fråga som vi inte har svarat på, vänligen kontakta oss direkt så kommer vi gärna att försöka svara personligen.
VARNING
Underlåtenhet att följa instruktioner och säkerhetsinformation kan leda till personskada. Slipning med elverktyg kan vara farligt för operatören eller för åskådare. När du använder slipande produkter på elverktyg, använd alltid dammmask, ögon-, ansikts- och kroppsskydd. Följ alla procedurer och säkerhetsinformation som tillhandahålls av tillverkaren av ditt elverktyg. Dammet från trä, plast, metall eller färg kan vara hälsofarligt. Använd alltid rätt dammmask.
Användnings- och säkerhetssäkerhet
Var noga med att använda rätt personlig skyddsutrustning när du använder slip- eller polermaskiner. Var noga med att använda tillräcklig ventilation för den process du utför. Var noga med att endast använda produkter som specifikt passar den avsedda maskinen. Inspektion: Kontrollera alltid eventuella remmar eller hjul för sprickor, sprickor eller andra brister som kan påverka produktens integritet. Underlåtenhet att göra det kan leda till skador på din maskin eller person. OBS: Det är NORMALT att lederna visar slitage före bältet. Montering: Montera endast remmar, hjul, valsar etc. på maskiner som de är avsedda för. Stoppa omedelbart och kontrollera monteringsförfarandena för utrustningen som används, om någon vibration, vibrationer eller ovanligt ljud uppstår. Lagring: Vi rekommenderar starkt förvaring av våra Flexwheels i vågrätt läge (platt). Underlåtenhet att göra det kan leda till snedvridning. Vi rekommenderar inte heller att packa in dem i något tätt plastfolie, eftersom detta lägger onödig belastning på gummit och bältet vilket leder till permanenta skador. Kylvätska: Alla produkter som tillverkas av Eastwind är avsedda att användas WET. Vatten är det bästa kylmediet att använda. Vatten rensar upp slammet från arbetsstycket, minskar friktion och värme vilket förlänger vår produkts livslängd. Kom ihåg att ju mer vatten som används, desto bättre prestanda. OBS: Eastwind Flexwheels är INTE avsedda att ersätta metallbundna sliphjul. Flexwheels tillverkade av Eastwind är hartsbundna på ett tygunderlag.
Viktiga instruktioner
Alla diamantprodukter behöver en liten inkörningsperiod. Detta gäller särskilt med 6 mikron och finare mikronprodukter. Detta inträffar på grund av att diamanten mikroniseras. Diamanten separeras genom en vattenprocess för att dimensionera partiklarna. När artiklarna torkar bildar de ibland ett vakuum mellan varandra. Resultatet är djupa repor tills vakuumet bryts ner genom användning. Sättet att klä på skivorna är att köra en bit fin aluminiumoxid (dressing stick) över ytan i fem till tio sekunder. Detta bryter effektivt ner vakuumet och bör eliminera sprickorna. Var noga med att följa den här proceduren med mycket vatten för att spola skivan eller bältet. Detta borde ta hand om repproblemet.
Följ dessa instruktioner noggrant för att säkerställa maximal prestanda och lång livslängd från dina nya diamantslipremmar och skivor.
1. Det är en kort inkörningsperiod, som med alla diamantprodukter. Använd en lätt beröring vid
början, eftersom ett nytt bälte kommer att klippa mycket mer aggressivt.
2. Dessa diamantslipmedel måste användas våta. Ju mer vattenkylmedel som används
bättre. Detta är den viktigaste faktorn för att använda dina nya bälten.
3. Tvinga inte in skarpa kanter i slipmedlen; detta kommer att orsaka tårar i stödet.
4. Använd lätt till medelhögt tryck för bästa resultat och för att säkerställa produktens långa livslängd.
5. Använd hela slipytan, aldrig bara en plats. Dra nytta av
faktum att hela ytan är belagd med diamantslipmedel. Detta är det näst mest
viktig faktor efter att ha använt tillräckligt med vattenkylmedel.
6. Se till att ett bälte är helt torrt innan det förvaras i ett slutet utrymme.
Vid beställning av anpassade diamantprodukter ska jag kontakta en distributör eller kontakta FLEXIBELA DIAMANTPRODUKTER direkt?
Om du har tidsbegränsningar är det lättare och snabbare för oss att diskutera din anpassade beställning direkt med dig och placera din beställning i omedelbar kö för tillverkning. Att köpa direkt från oss i minsta beställningsmängder är dock dyrare än att beställa från våra distributörer, eftersom de i allmänhet säljer våra produkter till lägre än listpriset.
Frequently asked questions
Aluminum oxide belts are the most common and least expensive type of sanding belts. Aluminum oxide belts are a good starting point for most wood and metal applications. Zirconia belts (also referred to as zirc or zirconia alumina) work best under high pressure and are ideal for coarse to medium grit metal applications.
Aluminum Oxide Sanding Belts Aluminum oxide usually appears with a distinctive red / brown color that is arguably the most popular sanding belt for wood that's available on the market today. It's achieved this popularity by being so affordable, durable, and efficient at sanding wood as well as metal.
For closed-grain woods (such as Cherry, Pine, Maple, Birch or Alder) that will be stained with water-based products use 150-grit followed by 220-grit. For open-grain woods (such as Oak, Ash, Mahogany, Parawood) that will be stained with water-based products use 120-grit, followed by 150-grit, then 180-grit.
Your floor needs to be sanded in stages with progressively finer abrasives for the best finish. Starting with grit 40, then grit 60 and finally grit 100 is tipically a good procedure for most wood floors. The goal with the first coarse abrasive is to remove the old surface coating and to flatten the surface.
abrasive, sharp, hard material used to wear away the surface of softer, less resistant materials. Included within the term are both natural and synthetic substances, ranging from the relatively soft particles used in household cleansers and jeweler's polish to the hardest known material, the diamond.
So, what are the best sanding belts for metal? A sanding belt for metal is designed with ceramic, zirconia, aluminum oxide, and silicon carbide abrasive grains. Zirconia and Ceramic abrasive grains are considered as most effective sanding grains for metals. They both last longer than aluminum oxide and silicon carbide.
An engineering exploration drilling rig works by rotating a drill bit to cut through the earth's surface. The drill bit is attached to a series of drill pipes that extend into the ground. The rig's power system provides the necessary force to drive the drill bit, while the control system manages the drilling operations.
Important safety measures when operating an engineering exploration drilling rig include wearing appropriate personal protective equipment (PPE), conducting regular equipment inspections, following standard operating procedures, and ensuring proper training for all personnel involved in the drilling operations.
Our drilling rigs feature titanium alloy or hardened stainless steel drill pipes with a modular design for rapid assembly. The bits include diamond-embedded segments for hard rock and sintered alloy bits for soil sampling. The fluid system uses polymer-amended water for clay drilling and bit lubrication, with a consumption rate of 0.3–15L/H depending on geology.
Our standard models can drill 20–30m in soil and 10–20m in rock. High-capacity models can reach up to 50m with mast attachments. Hole diameters range from 40–108mm, expandable to 220mm with specialized bits. The rigs are powered by 7.5–7.75HP gasoline engines, supporting 0–800 RPM torque. The weight of the host unit is 23–35 kg, and the full backpack kit weighs ≤55 kg.
Our drilling rigs are primarily used for geotechnical sampling, mineral prospecting, landslide risk assessment, and tunnel lining inspection. They are suitable for remote operations in mountainous, forested, or water-scarce regions. Additionally, they cause 80% less vegetation damage compared to manual excavation.
Choosing the right diamond abrasive product depends on the material you are working with and the desired finish. For example, diamond sanding belts are ideal for continuous surface grinding, while diamond discs are better for precision work. Consult our product guides or contact our support team for personalized recommendations.
At Hans Superabrasive Co., LTD, we provide high-quality diamond tools known for their exceptional hardness and durability. Using superabrasive diamond tools ensures increased cutting and grinding efficiency, longer tool life, superior surface finish, and reduced downtime, helping improve overall productivity.
Choosing the right diamond wire saw depends on glass type, thickness, and cutting requirements. Hans Superabrasive Co., LTD recommends selecting wire saws with appropriate diamond grit, bond strength, and wire tension to minimize chipping and improve cutting precision. Our experts can assist you in selecting the best product for your glass cutting needs.
Superabrasive diamond tools offer exceptional hardness, precision, and durability. They provide faster cutting speeds, longer tool life, and superior finish quality compared to conventional abrasives. These tools reduce downtime and increase overall productivity in diverse industrial applications. Learn more: www.hansinc.com
Yes, Hans Superabrasive offers a comprehensive range of diamond polishing tools specifically designed for metal grinding and finishing. These tools deliver superior surface quality, increased tool life, and high material removal rates, suitable for automotive parts, aerospace components, and general metal fabrication. Learn more: www.hansinc.com
Superabrasive diamond tools are widely used in industries such as aerospace, automotive, electronics, stone and gemstone processing, glass manufacturing, and metalworking. These tools provide unmatched precision, durability, and efficiency in cutting, grinding, polishing, and drilling applications. Hans Superabrasive’s solutions are tailored to meet the demanding requirements of these sectors. Learn more: www.hansinc.com
